ХРАНЕЩ МОДУЛ:
Фрикционно захранване с вибрационен двигател
Везни на всяка регулираща гайка
Максималната грешка за разстоянието между захранващата плоча и колана е по-малко от 0,05 mm.
Допълнителен :
Електростатичният вентилатор Елиминира статичното електричество и отстранява праха, съществуващ в повърхността на пресованата част.
ЕДИНИЦА ЗА ИНСПЕКЦИЯ:
Сглоби цветната камера за линейно сканиране от Chromasens Германия.Най-високият линеен тариф в света.
Камери в мултистанция със специфичен източник на светлина със собствен патент.
Почистете с прахосмукачка под колана, за да изравните кашоните.
Сглобен с промишлен климатик, за да се гарантира подходяща температура
КОНВЕЙЕРЕН ЕДИН:
Два колана за захващане на кашона, за да го направят стабилен и високоскоростен.
ЕДИНИЦА ЗА ОТХВЪРЛЯНЕ:
Високочувствителен вентилатор за сгъстен въздух за отхвърляне на дефектните картонени опаковки.
По-стабилен при висока скорост.
Освен това отхвърлените кашони ще бъдат транспортирани с две ленти до платформата.
СЪБИРАЩА ЕДИНИЦА:
Платформата е добра и е лесна за събиране
Количеството може да се преброи автоматично.
Колекция на партиди за добри кашони.
Отделна платформа за бракувани кашони.
Количеството може да се преброи автоматично.
Удобният за потребителя интерфейс позволява лесно конфигуриране на софтуера
Поддръжка на R, G, B три канала отделна проверка
Осигурете шаблони за настройка на различни видове продукти, включително цигари, аптека, етикети и други цветни кутии.
Системата предоставя групова настройка, класифицирана и степенна стойност по подразбиране на базата на различен тип.
Няма нужда от честа настройка на параметрите.
Накарайте модула да преобразува от поддръжката на RGB-LAB, за да извърши проверка на цветовата разлика
Лесно обръщане на модела по време на проверка
Различни нива на толерантност могат да бъдат зададени в различни региони, за да изберете критични/некритични области
Отхвърлете програмата за преглед на изображения за визуализация на дефекти
Специално откриване на клъстер от драскотини
Архивирайте всички дефектни печатни изображения в базата данни
Мощен софтуерен алгоритъм позволява чувствително откриване на дефекти, като същевременно поддържа висок добив
Регионално генериране на онлайн статистически отчет за дефекти за коригиращи действия
Създавайте шаблон по слой, можете да добавяте различни слоеве, съответстващи на различния алгоритъм за обработка на изображения.
Пълна интеграция с механиката на машината (пълна проверка)
Устойчиви на повреда системи за проследяване на картонени кутии, така че отхвърленото никога да не отива в приетия контейнер
Автоматично подравняване на изображението по отношение на ключовите регистрационни точки за регулиране за малък наклон
Мощен промишлен компютърен процесор и софтуер с висок капацитет за съхранение за работа с огромен обем изображения и база данни, подкрепени от най-добрата следпродажбена поддръжка в индустрията
Отстраняване на неизправности чрез отдалечен достъп чрез Team viewer както за машина, така и за софтуер
Всички изображения от камерите могат да се гледат едновременно в движение
Бърза смяна на работата – подгответе капитана в рамките на 15 минути
Изображенията и дефектите могат да бъдат научени, ако е необходимо, в движение.
Специален алгоритъм позволява откриване на нисък контраст в голяма площ, по-малка от 20DN.
Подробен доклад за дефект, включително изображения.
Какво прави тази машина?
FS SHARK 500 Inspection Machine ще открие прецизно дефектите при печата върху кашони и ще отхвърли лошите от добрите автоматично с висока скорост.
Как работи тази машина?
Камерите FS SHARK 500 сканират някои добри картонени кутии като „СТАНДАРТ“ и след това, докато останалите отпечатани задания се проверяват, сканират се едно по едно и се сравняват със „СТАНДАРТ“, всички неправилно отпечатани или дефектни ще бъдат отхвърлени автоматично от система.Той открива всеки тип дефекти при печат или довършителни работи, като неправилно регистриране на цвета, цветови вариации, мъглявина, печатни грешки, дефект в текста, петна, пръски, липсващо лакиране и неправилно регистриране, липсващо щамповане и неправилно регистриране, проблеми с ламиниране, щанцоване проблеми с рязане, проблеми с баркодове, холографско фолио, втвърдяване и отливане и много други проблеми с печата.
Вещ | Параметър |
Макс.Транспортна скорост | 250 м/мин |
Макс.Скорост на проверка | Около 60000 бр./час за аптечни заготовки с дължина 150 мм |
Около 80000 бр./час за цигарени заготовки с дължина 100 мм | |
Макс.Размер на листа (Ш*Д) | 480*420 мм |
Мин.Размер на листа (Ш*Д) | 90*90 мм |
Дебелина | 90-400gsm |
Общи размери (Д*Ш*В) | 6680*2820*1985 мм |
Общо тегло | 3.5T |
Резолюция на изображения отпред (цветна камера) | 0,1*0,12 мм |
Резолюция на изображения отпред (камера под ъгъл) | 0,05*0,12 мм |
ОтпредИзобразяванеРазделителна способност (повърхностна камера) | 0,05*0,12 мм |
Резолюция на обратно изображение (камера за заден ход) | 0,11*0,24 мм |