Пълно серво вакуумно засмукване, високоскоростен флексо печат и слотер на ORTIE-II

Пълно серво вакуумно засмукване Високоскоростен флексо печат &Slotter&GluerОт ORITE-II (Фиксиран)

I. Операционен блок с компютърно управление

1, машината приема компютърно управление, японски серво драйвер;

2, всяка единица е оборудвана с интерфейс човек-машина, лесен за работа, точна настройка, след завършване на въвеждането може да бъде директно интелигентно най-близкото насочване без хост позициониран в една посока към нула и резачката, преграда обратно към изходно положение преориентацията ниска ефективност на работа;

3, данните се записват: Когато правилните данни в обработените продукти, текущите данни се записват автоматично за следваща употреба; регулира се автоматично според инструкциите, когато се използва отново, спестявайки време за настройка;

4, коригиране на данните може да се коригира индивидуално, без използване на функцията за поръчка може автоматично да стартира независими входни данни, значително намаляване на коригираното време, удобството на оперативните процедури;

5, показване на неизправности: позволява на оператора чрез повреда в машината да работи, своевременно да открие причината за неизправността;

6, компютърната корекция на необработените данни: Когато оригиналните данни се загубят след ремонта на машината, потребителят може директно да коригира цвета на оригиналните данни, да съкрати времето за поддръжка, като по този начин улесни потребителя;

7, паметта до нула: машината в хода на тяхната работа, отворете версията на машината за избърсване или версията за малко количество на машината може автоматично да възстанови първоначалната позиция;

8, контролируемо повдигане на анилокс: Когато група от временни не трябва да бъдат отпечатани, може да се контролира, за да не е необходимо анилоксът да пада, без почистване на мастилената ролка;

9, може да бъде свободен да зададе време за изрязване на хартията, време за интервал на изрязване на хартия, осигурява гъвкавост, за да отговаря на личните предпочитания;

10, главният екран на мотора показва скорост, храна, джогинг всеки Джанг, както положителен, така и отрицателен;

11, на главния екран се показва зададената поръчка, действителният брой производствени квоти е завършен автоматично, спира подаването на анилокс автоматично от плочата;

12, поръчки по подразбиране: компютърен цвят при поискване, обработка на поръчки, кашони с различни входни данни;

13, екранът за захранване показва размера на позицията на задната врата и има горна и долна функция за защита на алармата;

14, работата на машината при злополука, екранът е претоварен и автоматично се изключва;

15, когато подобряването на софтуера на компанията, в рамките на три години безплатно надграждане;

16, Министерството на храна, печат, щанцоване на автоматично нула.

II. Захранваща единица

Захранващият модул използва технология за захранване с водещ ръб, подходяща за всички видове гофриран картон;

Изпратете захранващата ролка, задвижвана от серво мотори, без механична грешка на предаване;

Вакуумно спомагателно подаващо устройство за водещ ръб вятър, налягането на въздуха може да се регулира според размера на хартията.

1，Машинен съединител

1), съединител на електрическа машина за управление, прикрепен към аларма, предупредителен път между непрекъснатото звънене, за да се гарантира безопасността на работниците.

2), превключвател за аварийно спиране на всяко стационарно устройство на станция, вътрешен контрол за спиране на движението на машината, за да се гарантира сигурността на вътрешния оперативен персонал.

3), пневматичното блокиращо устройство.

4) може да бъде непрекъснато или прескачащо хранене.

2, Вакуумна система

1), оборудван със засмукваща машина за отстраняване на остатъци и прах и лепкава ролка, може да елиминира голям брой примеси от повърхността за печат на картона, да подобри качеството на печат.

3, Агенция за свободна преса (по избор)

1) Механизмът за свободно налягане прави велпапе от налягане; избягвайте проникването на картона, изглеждайте шокирани и решете дъската за пране, когато полето за печат; второ, няма нужда да коригирате честото състояние на подаването, може да отпечата последователност.

2), без необходимост от корекции на налягането, времето за спомагателна работа е почти незначително; докато малката промяна в рутинното производство на дебелината на картона не влияе на точността на подаване и осигурява 100 процента производствена скорост.

3) Без ролка за подаване на хартия, за да се избегнат промените в скоростта на линията поради износване, причинено от хроматични грешки на гумената ролка, причинени от печат. За да се гарантира качеството на продукта и се нуждаят от честа подмяна на ролки.

4), за да се предотврати въздействието на заседналата гумена ролка за подаване на картон и хартия, да се подобри добивът на кашона.

）4, управление на работата на автоматичното подаващо устройство (нулево означава)

1), захранването около панела, електрически регулируеми задни скоростни кутии и функция за джогинг.

2), общото използване на картонена кутия с автоматично нулиране, опитайте се да отпечатате две, за да коригирате правилната позиция, намалете отпадъците от картон.

III. Печатна единица

Сервомотор с многомашинно задвижване на печатащата единица, задвижван независимо, елиминира системната кумулативна грешка;

Вакуумно подпомаган ролков конвейер за осигуряване на точността на цветния печат +0,3 mm;

Променливотоков серво мотор без предаване на луфт, системата за подаване на масло за смазване на зъбни колела вече не е необходима.

1，Печатащата ролка

1), Външният диаметър Φ393,97 mm (диаметърът на съдържащата печатна форма е Φ408,37 mm). (1200)

2), охлаждане на ролката на главата, темпериране на цялата тръба в допълнение към напрежението.

3), статична и динамична корекция на баланса, гладка работа.

4), повърхностно шлайфане, твърдо хромиране.

5), версията с фиксирана макара с тресчотъчен вал.

6), двупосочен механизъм за коригиране на изкривяването на ролката на въртящата се плоча.

7), използването на висящи версии на институциите, удобна инсталация, подходяща за окачване на версия от 10 мм.

8), обработка на печат, положителен електрически контрол на крачния превключвател. (Високо и ниско)

9), независимото серво задвижване на пластинчатата ролка, кумулативна грешка без луфт на предавката.

2, ролката за печат

1), външният диаметър на Φ152,2 mm.

2), повърхностно шлайфане на стомана, твърдо хромиране.

3), корекция на баланса, гладка работа.

4), регулирането на щипката при печат, използването на компютри и електронно цифрово управление

3, висока кабелна керамична анилоксова ролка

1), външният диаметър на Φ206,65 мм. (1000,1200)

2), стоманената повърхност след специална обработка на мрежеста скулптура.

3), в съответствие с изходите на мастилото равномерно, издръжливи и издръжливи.

4), маркиране на специална технология за обработка за удължаване на живота на плочата;

5), специална запечатана камера с алуминиева чистачка, така че капацитетът на огъване се увеличава с 30%, спестявайки 20% от резервите за мастило;

6), облицована с PTFE зелен слой, лесна за почистване незалепваща кухина;

7), използването на механизъм от тип анилокс за бърза смяна.

5 механизмът за регулиране на фазата

1), всяка единица е независимо серво синхронно задвижване за елиминиране на натрупаната грешка при надпечатване. Интелигентна автоматична система за позициониране на Indian Roller, плоча седмица след нулиране на смяната с точност, близка до нулева грешка.

2), страничното положение на електрическото регулиране на PLC сензорния екран, регулирайте разстоянието от 20 mm, точността на фазовата модулация до 0,10 mm.

6、циркулацията на мастилото

1), пневматична диафрагмена помпа, стабилност на мастилото, лесна работа и поддръжка.

2), мастилено диафрагмено мастило за регулируем обем на мастилото, инсталиране на аларменото устройство за мастило

3), филтърът за мастило, филтрира примесите.

III. Слоттер единица (един комплект)

Точност на нарязване: ± 1,5 мм

1, телено колело

1),Диаметър на вала Φ154 mm, след две шлифования, твърдо хромирано покритие, гладко движение. (1200)

2）、Пролуката на притискащия валяк на линията ръчно регулиране на скалата, диапазонът на регулиране 0-12 mm.

3) 、 Линията за налягане около използването на качествен вносен полиуретан

2.Механизъм за регулиране на плъзгащия се нож

1),Диаметър на вала Φ174 мм след две шлифования, твърдо хромирано покритие, плавен ход. (1200)

2）、Ширина на шлицовия нож от 7 мм.

3）、Легирана инструментална стомана, термично обработена, шлифовъчен назъбен прорезен нож, твърдостта и издръжливостта са превъзходни. (Тайван)

4) 、 Легирана стомана след топлинна обработка, шлифоващ нож за подстригване, остър нож и висока точност.

5)、Колело на напорната линия, водеща ролка, позиция на преместване на ножа, използване на електрически бутон за управление на синхронизацията.

6)、Колело на напорния тръбопровод, водеща ролка, позиция на преместване на прорезния нож, използване на управление на синхронизирането на електрически бутони.

V.Glue система:

Лесна поддръжка, намаляване на разходите за поддръжка.

Цикъл на засмукване на перисталтична помпа, намалявайки отпадъците от паста.

Транспортна единица:

Може да се справи с различни дебелини на картон с устройство за регулиране на празнината, получава се от пресата от вертикалния картон.

Сгъваема единица:

Инсталиране на нова сгъваема система, в съответствие с прецизното сгъване, подрязването на празнината може да бъде нагоре и надолу.

Използване на основен колан тип засмукване, гладкото изпускане на крайния етап в сгъваемата картонена кутия, картонени ръбове за предотвратяване на изкривяване.

Ляв и десен двусгъваем ремък с отделно моторно задвижване, според размерите на дължината и ширината индивидуално контролирана скорост.

Блок за броене и изваждане

Малкият картон може да постигне гладко движение с висока скорост.

Външно свързан тип, преносим отвор, вентилационен тип също може да бъде стабилен, гладко залепете хартиената кутия.

Операционна единица:

Конфигурирайте цветен LCD сензорен екран, можете да показвате разнообразна алармена информация и оперативна информация.

Постигнете дистанционно управление.

VI, Основни технически параметри