WSFM1300C Автоматична машина за нанасяне на покритие за екструдиране на хартия

1. Развийте част (с PLC, серво развиване)

1.1 Развийте рамката

Конструкция: Развиваща се рамка без хидравличен вал

Сплайсърът от серия BA представлява неразделна част от линията за ламиниране и се монтира върху ролковата стойка под мостовата конструкция.Позволява непрекъснатостта на движението на съществуващата хартиена ролка към следващата хартиена ролка без спиране на производството.

В рамките на страничните рамки на снаждането има 2 подвижни глави за снаждане и подвижна централна опорна секция.Над него има 2 хващащи ролки.

Ролката на спирачната ролка, ролката с обратен ход и двойната танцьорска система образуват секцията за натрупване на хартия, която е в състояние да натрупа хартия до 4 пъти дължината на устройството за снаждане.

Машината се управлява чрез операционния панел на машината

Скорост на свързване на хартия Max.300m/min

a）когато якост на хартията е над 0,45KG/mm，макс.300 м/мин;

b）когато якост на хартията е над 0,4KG/mm，макс.250 м/мин；；

c）когато якост на хартията е над 0,35KG/mm，макс.150 м/мин；；；

Ширина на хартията

Макс.1200 мм

Мин.500 мм

Скорост CE-300

Макс.300 м/мин

Пневматични данни

Настройка на налягането 6,5 bar

Мин.налягане 6 бара

Модел CE-300

Мощност 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Контролно напрежение 12VDC/24VDC

1.1.1 Независим хидравличен вал шпиндел скоба рамо тип двойна работна станция развиване, без въздушен вал, хидравлично натоварване, спестете разходите за зареждане на механична структура.Автоматично редуване на автоматична макара с AB вал, по-малко загуба на материал.

1.1.2 Макс.диаметър на развиване:￠1600 мм

1.1.3 Диапазон на настройка на автоматично опъване: 3—70 кг пълен марж

1.1.4 точност на опън: ± 0,2 кг

1.1.5 хартиено ядро: 3" 6"

1.1.6 Система за контрол на напрежението: вал тип детектор за напрежение чрез прецизен потенциометър за откриване на напрежение, централизирано управление на програмируемия PLC

1.1.7 Система за управление на задвижването: PIH спирачка на цилиндъра, бърза обратна връзка на ротационния енкодер, прецизен контрол на затворения контур на клапана за регулиране на налягането, програмируем контролер PLC централизирано управление

1.1.8 Настройка на напрежението: Чрез прецизната настройка на клапана за регулиране на налягането

1.2 Тип за съхранение на автоматично устройство за бране, рязане

1.2.1 Съхраняване, задвижвано от буфер с пневматичен мотор, осигурете стабилно напрежение при събиране на хартия.

1.2.2 отделна режеща структура

1.2.3 PLC автоматично изчислява новата скорост на въртене на вала и поддържа скорост със скоростта на основната линия

1.2.4 Притискаща ролка за получаване на материал, счупен материал на ножа. Промяна на контрола на напрежението, нулиране, всичко може да завърши автоматично

1.2.5 Предварителна аларма за смяна на ролка: работен диаметър, когато достигне 150 mm, машината ще алармира

1.3 Коригиращо управление: фотоелектрическа система за коригиращо управление (bst структура)

2. Corona (Yilian персонализиран)

Мощност на обработка с корона: 20 kw

3. Хидравлично устройство за ламиниране:

3.1 Три ролки за ламиниране на съставна структура, ролка за обратно пресоване, може да направи здравината на смесената ролка равномерна, твърда на съединението.

3.2 Отстраняване на силиконова гумена ролка: съставният продукт лесно се отделя от охлаждащата ролка, хидравликата може да се притисне плътно.

3.3 Структурата за сплескване на извит ролков филм: може да направи филма бързо разгръщане

3.4 Ролката за регулиране на смесен фуражен материал може да преодолее неравномерната дебелина на филмовия материал и т.н.

3.5 Вентилатор с високо налягане засмуква бързо ръба на скрап.

3.6 Режеща ролка за комбиниран изход

3.7 Съставният валяк се задвижва от мотор в зависимост

3.8 Моторът, задвижван от комбинирана ролка, се управлява от японски честотен контролер

Спецификации:

（1）комбиниран валяк：￠ 800 × 1300 mm 1 бр.

（2）гумена ролка：￠ 260 × 1300 mm 1 бр.

（3）притискащ валяк：￠ 300 × 1300 mm 1 бр.

（4）цилиндър за комбинирано масло: ￠63 × 150 2бр.

（5）ролка за отлепване：￠130 × 1300 1 бр.

（6）11KW мотор（ШАНХАЙ) 1 комплект

（7）11KW Честотен преобразувател (ЯПОНИЯ YASKAWA)

（8）въртящ се конектор：（2.5"2 1.25"4）

4. Екструдер (автоматично регулиране на височината)

4.1 Диаметър на шнека: ￠ 110, Макс. екструдер около: 250 kg/h (японска технология)

4.2 T-die（Тайван GMA）

4.2.1 Ширина на формата: 1400 мм

4.2.2 Ефективна ширина на матрицата: 500-1200 mm

4.2.3 Междина на мухъл: 0,8 mm, дебелина на покритието: 0,008—0,05 mm

4.2.4 Грешка в дебелината на покритието: ≤±5%

4.2.5 Електрическа нагревателна тръба вътрешно отопление, високоефективно отопление, бързо повишаване на температурата

4.2.6 Напълно затворен проход, регулиране на ширината на пълнежа

4.3 Мрежови устройства с бърза промяна

4.4 Ходене отпред и отзад, може автоматично да повдига количката, диапазон на повдигане: 0-100 мм

4.5 Мухъл 7 области контрол на температурата.Винтов цилиндър с 8 секции за контрол на температурата.конектор 2 контрол на температурата на зоната приема инфрачервени нагреватели.

4.6 Редукционна скоростна кутия с голяма мощност, ТВЪРД ЗЪБ (Guo tai guo mao)

4.7 Цифров терморегулатор Автоматичен контрол на температурата

Главни части:

(1) 45kw AC мотор (ШАНХАЙ)

(2) 45KW честотен преобразувател (ЯПОНИЯ YASKAWA)

(3) Цифров терморегулатор 18 бр

(4) 1.5KW ходещ двигател

5. Пневматично устройство за подстригване с кръгъл нож

5.1 Устройство за напречно регулиране на трапецовиден винт, промяна на ширината на рязане на хартията

5.2 Пневматична резачка под налягане

5.3 5.5kw ръб на високо налягане абсорбира

6. Пренавиващ модул: 3D тежка структура

6.1 Превъртане на рамката:

6.1.1 Машина за пренавиване на електрически двойни станции с триене, високоскоростно автоматично рязане и бране на готов материал, автоматично разтоварване.

6.1.2 Макс.диаметър на пренавиване:￠ 1600 мм

6.1.3 скорост на преобръщане: 1 об/мин

6.1.4 напрежение: 3－70 кг

6.1.5 Точност на опън: ± 0,2 кг

6.1.6 хартиено ядро: 3″ 6″

6.1.7 Система за контрол на опъна: Възглавницата на цилиндъра плава по структурата от плаващ ролков тип, напрежението се открива от прецизния потенциометър и програмируемият контролер PLC централно контролира напрежението.(Японски SMC цилиндър с ниско триене) 1 комплект

6.1.8 Система за управление на задвижването: 11KW моторно задвижване, обратна връзка за скоростта на ротационен енкодер, управление с двоен затворен контур на инвертор Senlan AC, централизирано управление с програмируем контролер, PLC.1 комплект

6.1.9 Настройка за постоянно напрежение: Прецизна настройка на регулатора на налягането (Япония SMC)

6.1.10 Настройка на напрежението на конуса: произволно зададено от компютърен екран, PLC контрол, преобразуване чрез съотношение електричество/въздух (Япония SMC)

6.2 Автоматично устройство за подаване и рязане

6.2.1 Поддържащите ролки за снаждане се управляват от PLC, за да задвижват двигателя, за да задържат материала далеч от триещата ролка

6.2.2 Хидравличен независим режещ механизъм

6.2.3 PLC автоматично изчисляване на процеса на бране, подмяната на обема се извършва с ключ

6.2.4 Функция на поддържаща ролка, режещ материал, нулиране и др. Автоматично завършено

6.2.5 Спецификации

(1) Фрикционна ролка: ¢700x1300mm 1 бар

(2) Мотор за навиване: 11KW (Shanghai Lichao) 1 комплект

(3) Спускаща се скоростна кутия: винтов редуктор със закалена повърхност (Thailand Mau)

(4) Инвертор: 11KW (Япония Yaskawa) 1 комплект

(5) Поддържаща ролкова скоростна кутия: 1 комплект сила

(6) Редуктор на скоростта: твърд зъб 1 комплект сила

(7) Редуктор на скоростта на търкаляне при ходене: 1 комплект сила

(8) Разтоварваща хидравлична станция

7. Автоматично издърпване на въздушния вал

8.Задвижваща секция

8.1 Основен двигател, трансмисионният ремък приема синхронен ремък

8.2 Двигател за смесване, пренавиване и развиване: Задвижващият ремък приема дъгова предавка, верига и синхронно ремъчно предаване

8.3 Главна задвижваща скоростна кутия: Уплътняваща спирална предавка, потопена в масло, трансмисионна структура на линейна спирална предавка

9. Контролен блок

Независим електрически шкаф, централизирано управление, комбинирано местоположение с централизирано управление на шкафа за управление.Система за автоматизация на машини, използваща набор от PLC （hollsys） устройство с висока способност за обработка и диалогови сигнали човек-машина, използващи мрежова комуникация между интерфейса.PLC, екструзионна единица, диалогов интерфейс човек-машина между задвижващата система и представляват интегрирана система за автоматично управление.За всякакви параметри могат да бъдат зададени, с автоматично изчисление, памет, откриване, аларма и т.н. Може ли напрежението на визуалното устройство за показване, скоростта, дебелината на покритието, скоростта и различни работни условия.

10. други

11.1 Водеща ролка: Твърда анодизация на водеща ролка от алуминиева сплав, процесът на движение

11.2 Апарати за ниско напрежение за Франция Schneider, omron Япония и др.

11.марка на части

11.1 PLC（Beijing Hollysys）

11.2 Сензорен екран（ТАЙВАН）

11.3 честотен преобразувател: Япония Yaskawa

11.4 Главен двигател: SHANGHAI

11,5 цилиндър с ниско триене（Япония SMC）

11.6 AC КОНТАКТОР（Schneider）

11.7 бутон（Schneider）

11. Статичен миксер（Тайван）

11.9 клапан за регулиране на налягането в цилиндъра（Тайван）

11.10 Магнитен обменен клапан（Тайван）

11.11 прецизен клапан за регулиране на налягането（SMC）

12. Клиентът сам осигурява съоръжения

12.1 Място за оборудване и основа

12.2 Снабдяване на съоръженията за машинен ел. шкаф

12.3 Водоснабдяване на машинните съоръжения в и извън портата (купувачът подготвя водния охладител)

12.4 Подаване на газ към машинния комплект в и извън устицата

12.5 Изпускателна тръба и вентилатор

12.6 Събиране, товарене и разтоварване на основния материал на готовия инструмент

12.7 Други съоръжения, които не са изброени в договора

13. Списък с резервни части:

Основни части и снимка: